來源：中國橡膠網
自2011年起，軟控股份有限公司便與青島科技大學建立了橡膠行業有機廢氣治理研發小組，以“生物法”為目標，歷經4年成功研發出國內擁有自主知識產權的“生物法有機廢氣治理技術”，并打造了數個橡膠行業有機廢氣治理樣板工廠。 2017年，軟控積極響應國家環保政策要求，整合內外資源，成立專門從事工業有機廢氣治理的綜合性子公司——青島軟控海科環保有限公司，確立“以生物法為核心，配套光催化、等離子、RTO、RCO、洗滌、吸附等多種技術，為客戶提供低成本有機廢氣治理、高效達標排放的綜合解決方案和服務”的宗旨，同時提出“以橡膠行業為基礎市場，同時布局非橡膠行業，在1～2個重點行業迅速形成市場影響力”。目前，軟控海科已在中外十多家知名橡膠行業企業建立了示范性廢氣治理工程。
橡膠行業有機廢氣治理難度較大，主要是由橡膠行業有機廢氣的特點所決定：廢氣量大、濃度低；廢氣成分復雜，主要成分達20種以上；廢氣含塵量大、含油氣量大；無組織排放，收集難度大；凈化處理裝置為后期增設，工藝、空間、處理效果等受限；多種工藝并存，缺乏行業統一標準；企業投資和運維成本受限等。
軟控海科環保公司結合橡膠行業有機廢氣特點及現狀，推出“生物+”處理技術，結合預處理（除塵、除油）、光催化、洗滌等多種工藝，形成有機廢氣治理工藝技術路線，并針對煉膠、壓延、硫化等各工序，制定高效、低成本的廢氣治理方案。 “生物法”技術的特征 1. 與青島科技大學聯合研發，專門針對橡膠行業VOCs治理的微生物； 2. 專業的微生物研發實驗室，具有研發、測試功能，在使用前對工況進行模擬測試，確保處理效果； 3. 橡膠行業VOCs處理效率可達90%以上； 4. 投資成本較燃燒法降低40%以上，運維成本降低50%以上； 5. 微生物菌種通過專業第三方檢測機構認證，對人體及環境無危害； 6. 處理VOCs廢氣，不產生二次污染； 7. 設備安全可靠，無任何易燃易爆風險； 8. 在橡膠輪胎行業，各個工序都有經過驗證的成熟案例。 針對橡膠企業廢氣無組織排放問題，軟控海科環保與相關設計院合作，針對煉膠、硫化和膠漿等生產工序，設計密閉收集裝置、整體或局部建立廢氣收集系統和集中凈化處理裝置，收集系統排風罩設置遵循國家規定。同時，為企業提供咨詢服務，在新廠規劃時，一并設計廢氣凈化裝置，并使其在正式生產啟動前獨立運行，保障廢氣治理的及時性。 進入2018年，軟控海科環保進一步整合資源，利用軟控集團強大的資金、技術和售后服務平臺，聯合業內知名檢測設備公司，依托國內知名院校，推出“預處理（除塵、除油等）+廢氣治理+在線監測+第三方運維+信息化、智能化”的綜合服務，提供“一站式”和“環保管家”業務模式，為企業解決有機廢氣治理的難題，搭建廢氣治理與環保監察的橋梁，同時為企業改進生產工藝、原材料控制VOCs生成、推進綠色生產等提供全面的、實時的數據支撐。此外，軟控海科環保還以專業的運維服務，為企業免除環保設備專業化、難維護、難以全面應對政府環保要求等困擾。 未來，軟控海科環保將積極響應國家環保政策，發揮自身核心技術特點，利用軟控集團平臺優勢，聚集行業專家人才，依托知名院校合作，積累各行業的廢氣治理知識和經驗，為企業、園區、政府部門提供咨詢、規劃、治理、監測、運維與智能管理等一體化綜合服務。 新聞鏈接 中國VOCs排放量巨大，工業領域是VOCs排放的重點領域，排放量占總排放量的50%以上。其中：石油煉制與石油化工、涂料、油墨、膠粘劑、農藥、汽車、包裝印刷、橡膠制品、合成革、家具、制鞋等行業VOCs排放量占工業排放總量的80%以上。 根據美國及歐洲的有機廢氣治理歷程，VOCs的治理是一個長期艱難的過程。根據《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》的規劃，在2016—2018年，涉及篩選農藥、涂料、油墨、粘合劑、石油煉化與石油化工、橡膠、包裝印刷、制鞋、合成革、家具、汽車等11個重點行業，2018年將工業行業揮發性有機物排放量比2015年削減330萬噸。其中，在農藥、涂料、膠粘劑行業，將實施原料替代工程。在石油煉制與石油化工、橡膠、包裝印刷、制鞋、合成革、家具、汽車行業，將實施工藝技術改造工程，并在企業中實施回收及綜合治理工程。 根據《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》規劃：“十三五”期間，以改善環境空氣質量為核心，以重點地區為主要著力點，以重點行業和重點污染物為主要控制對象，推進VOCs與NOx協同減排，強化新增污染物排放控制，實施固定污染源排污許可，全面加強基礎能力建設和政策支持保障，因地制宜，突出重點，源頭防控，分業施策，建立VOCs污染防治長效機制，促進環境空氣質量持續改善和產業綠色發展。到2020年，建立健全以改善環境空氣質量為核心的VOCs污染防治管理體系，實施重點地區、重點行業VOCs污染減排，排放總量下降10%以上。通過與NOx等污染物的協同控制，實現環境空氣質量持續改善。 橡膠行業是《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》和《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》中均明確提出重點治理的行業，要求到2020年，橡膠行業的VOCs綜合去除率要達到70％以上。中國是橡膠制品業大國，也是世界第一耗膠大國，其中輪胎產品占總耗膠量的70%以上。據統計，截止目前，我國橡膠與塑料制品行業的工業廢氣排放量已達3762億立方米。而在橡膠工業生產中，其廢氣的90%以上為可揮發性有機物。從生產工藝過程分析，橡膠行業VOCs主要產生于：煉膠、壓延、硫化、浸膠烘干及有機稀釋溶劑的揮發等過程。
