第一，應(yīng)用真空殼體技術(shù)，胎毛數(shù)量減少60%。

　　軟控聯(lián)合科技自主研發(fā)的真空殼體技術(shù)，可大幅度提升輪胎硫化時的排氣能力，輪胎成型更為飽滿，胎毛數(shù)量比使用非真空殼體減少60%，輪胎表面更為美觀，并可減輕部分膠料的用量。目前此項技術(shù)已在知名品牌輪胎企業(yè)中推廣應(yīng)用。

第二，應(yīng)用RFID智能芯片技術(shù)，實現(xiàn)模具全生命周期管理。

　　結(jié)合MES系統(tǒng)，在輪胎模具中植入軟控自主研發(fā)的RFID智能芯片，可實現(xiàn)對輪胎模具的全生命周期管理。軟控定制的耐高溫金屬RFID芯片，可滿足310攝氏度以下的存儲環(huán)境，對模具自加工、使用、維修保養(yǎng)等過程數(shù)據(jù)自動采集、輸入、上傳，為模具做好全生命周期的信息化管理。

第三，應(yīng)用PVD表面處理技術(shù)，可大大延長模具使用壽命。

　　聯(lián)合開發(fā)的PVD鍍膜技術(shù)能夠獲得微米級鍍層且環(huán)保無污染。該技術(shù)應(yīng)用到模具表面處理，可有效提高模具產(chǎn)品硬度、降低摩擦系數(shù)、提高耐腐蝕性，對于提高模具表面質(zhì)量，減少膠料吸附，降低模具清洗頻率，延長模具使用壽命具有顯著作用。

　　不僅如此，軟控聯(lián)合科技在彈簧氣孔套模具方面也掌握了成熟的加工工藝，可提供從模具設(shè)計、加工制作到后期氣套清洗、保養(yǎng)、更換的全方位服務(wù)。彈簧氣孔套模具因硫化出的輪胎無胎毛，表面美觀而得到廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品涵蓋全系列PCR、TBR模具。

　　軟控聯(lián)合科技有限公司自2006年成立以來，模具研發(fā)加工能力不斷增強。目前，年產(chǎn)模具2000余套，產(chǎn)品覆蓋子午胎全鋼活絡(luò)模、子午胎半鋼活絡(luò)模和工程胎模具等。