青島晚報訊： VOCs是霧霾顆粒的成分之一，嚴重威脅人體健康和環境安全。橡膠輪胎行業屬于揮發性有機排放較多的領域，在生產過程中污染性較大，已經成為VOCs重點控制行業。軟控控股有限公司作為知名的橡膠機械綜合供應商，自2011年起便與青島科技大學建立橡膠行業有機廢氣治理的研發小組，以“生物法”為目標，歷經4年成功研發擁有自主知識產權的生物法有機廢氣治理技術，并打造橡膠行業的數個有機廢氣治理樣本工廠。

千“菌”如麻，只為“吃干榨盡”

　　橡膠輪胎行業歷來是高污染高排放的“黑色”產業，山東省作為中國輪胎生產第一大省，常年被橡膠加工制作所帶來的廢水廢氣問題困擾。揮發性有機廢氣（VOCs）是常見的大氣污染物之一，也是臭氧的關鍵前體物，對環境質量、動植物生長以及人類健康都有影響，它猶如一個大氣“隱形殺手”,但如今，這一困擾正被逐步探索解決。

　　“我們用的主要是自然界中的真菌，這些菌類總是以有機物作為自己的營養來源，而工業廢氣中的大部分都是有機物，包括苯類、酚類、醚類、酯類、醛類等廢氣。我們就是把這些廢氣進行收集，通過管道進入處理設備，而處理設備則可以理解為微生物附著的溫床，當廢氣通過，就會把大分子氣體分解為小分子氣體，最終變成二氧化碳和水。這種處理工藝安全性比較高，二次污染少，性價比高，運營費用較低，如果非要找一個缺點的話，就是設備占地面積比較大一些。”青島軟控海科環保有限公司副總經理王棟解釋道。

　　“吃干榨盡”一切廢水廢氣，在軟控的生動實踐中，正不斷衍生出發展的新動能。軟控海科環保有限公司副總工程師、青島科技大學博士宮磊表示：“根據‘十三五’規劃綱要，在環保方面，將VOCs新納入總量控制指標，并強調生態修復工作，未來橡膠制品工業污染物排放標準必然會不斷趨嚴。”伴隨著環保法規的日益完善，排污收費已經成為趨勢，在政策的持續高壓之下，橡膠輪胎企業面臨著嚴峻的減排治污壓力。然而，囿于橡膠行業廢氣成分的復雜性、多樣性，目前橡膠行業在廢氣治理工藝方面仍然處于探索階段。軟控海科環保自主研發的生物法工藝，是基于對橡膠輪胎行業生產過程的深入理解，依托軟控專業微生物實驗室及小試實驗室，實現優勢微生物菌種的專業識別，可有效處理橡膠行業的各種廢氣成分，現已在國內多個著名輪胎廠實現批量性驗證及應用。

“變廢為寶”催生綠色循環

　　“沒有最優的技術，只有最合適的技術。”宮磊說。宮磊結合橡膠行業密煉車間、硫化車間的廢氣特點，提出以生物法為核心、配套UV光降解、預處理等工藝相結合的組合式廢氣治理方案。輪胎行業通過發展循環經濟，摒棄了高消耗、低效益粗放型的發展方式，由“黑”轉“綠”。

　　“變廢為寶”的力度有多大，“綠色循環”的效果就有多明顯；循環經濟有多紅火，綠色發展的前途就有多光明。2017年，軟控積極響應國家環保政策要求，整合內外資源，成立專門從事工業有機廢氣治理的綜合性子公司——海科環保，并確立“以生物法為核心，配套光催化、等離子、RTO、RCO、洗滌、吸附等多種技術，實現了低成本有機廢氣治理、高效達標排放的綜合解決方案。截止到2017年，軟控海科已在中外十多家知名橡膠行業企業建立了示范性廢氣治理工程。

　　據悉，進入2018年，軟控海科環保進一步整合資源，利用強大的資金、技術和售后服務平臺，聯合業內知名檢測設備公司，依托國內知名院校，推出“預處理 （除塵、除油等）+廢氣治理+在線監測+第三方運維+信息化、智能化”的綜合服務，提供“一站式”和“環保管家”業務模式，為企業解決有機廢氣治理的難題，搭建廢氣治理與環保監察的橋梁，同時為企業改進生產工藝、原材料控制VOCs生成、推進綠色生產等提供全面的、實時的數據支撐。