青島晚報訊： VOCs是霧霾顆粒的成分之一，嚴重威脅人體健康和環境安全。橡膠輪胎行業屬于揮發性有機排放較多的領域，在生產過程中污染性較大，已經成為VOCs重點控制行業。軟控控股有限公司作為知名的橡膠機械綜合供應商，自2011年起便與青島科技大學建立橡膠行業有機廢氣治理的研發小組，以“生物法”為目標，歷經4年成功研發擁有自主知識產權的生物法有機廢氣治理技術，并打造橡膠行業的數個有機廢氣治理樣本工廠。

千“菌”如麻，只為“吃干榨盡”

　　橡膠輪胎行業歷來是高污染高排放的“黑色”產業，山東省作為中國輪胎生產第一大省，常年被橡膠加工制作所帶來的廢水廢氣問題困擾。揮發性有機廢氣（VOCs）是常見的大氣污染物之一，也是臭氧的關鍵前體物，對環境質量、動植物生長以及人類健康都有影響，它猶如一個大氣“隱形殺手”,但如今，這一困擾正被逐步探索解決。

　　“我們用的主要是自然界中的真菌，這些菌類總是以有機物作為自己的營養來源，而工業廢氣中的大部分都是有機物，包括苯類、酚類、醚類、酯類、醛類等廢氣。我們就是把這些廢氣進行收集，通過管道進入處理設備，而處理設備則可以理解為微生物附著的溫床，當廢氣通過，就會把大分子氣體分解為小分子氣體，最終變成二氧化碳和水。這種處理工藝安全性比較高，二次污染少，性價比高，運營費用較低，如果非要找一個缺點的話，就是設備占地面積比較大一些。”青島軟控海科環保有限公司副總經理王棟解釋道。

　　“吃干榨盡”一切廢水廢氣，在軟控的生動實踐中，正不斷衍生出發展的新動能。軟控海科環保有限公司副總工程師、青島科技大學博士宮磊表示：“根據‘十三五’規劃綱要，在環保方面，將VOCs新納入總量控制指標，并強調生態修復工作，未來橡膠制品工業污染物排放標準必然會不斷趨嚴。”伴隨著環保法規的日益完善，排污收費已經成為趨勢，在政策的持續高壓之下，橡膠輪胎企業面臨著嚴峻的減排治污壓力。然而，囿于橡膠行業廢氣成分的復雜性、多樣性，目前橡膠行業在廢氣治理工藝方面仍然處于探索階段。軟控海科環保自主研發的生物法工藝，是基于對橡膠輪胎行業生產過程的深入理解，依托軟控專業微生物實驗室及小試實驗室，實現優勢微生物菌種的專業識別，可有效處理橡膠行業的各種廢氣成分，現已在國內多個著名輪胎廠實現批量性驗證及應用。

“變廢為寶”催生綠色循環

　　“沒有最優的技術，只有最合適的技術。”宮磊說。宮磊結合橡膠行業密煉車間、硫化車間的廢氣特點，提出以生物法為核心、配套UV光降解、預處理等工藝相結合的組合式廢氣治理方案。輪胎行業通過發展循環經濟，摒棄了高消耗、低效益粗放型的發展方式，由“黑”轉“綠”。

　　“變廢為寶”的力度有多大，“綠色循環”的效果就有多明顯；循環經濟有多紅火，綠色發展的前途就有多光明。2017年，軟控積極響應國家環保政策要求，整合內外資源，成立專門從事工業有機廢氣治理的綜合性子公司——?？骗h保，并確立“以生物法為核心，配套光催化、等離子、RTO、RCO、洗滌、吸附等多種技術，實現了低成本有機廢氣治理、高效達標排放的綜合解決方案。截止到2017年，軟控?？埔言谥型馐嗉抑鹉z行業企業建立了示范性廢氣治理工程。

　　據悉，進入2018年，軟控?？骗h保進一步整合資源，利用強大的資金、技術和售后服務平臺，聯合業內知名檢測設備公司，依托國內知名院校，推出“預處理 （除塵、除油等）+廢氣治理+在線監測+第三方運維+信息化、智能化”的綜合服務，提供“一站式”和“環保管家”業務模式，為企業解決有機廢氣治理的難題，搭建廢氣治理與環保監察的橋梁，同時為企業改進生產工藝、原材料控制VOCs生成、推進綠色生產等提供全面的、實時的數據支撐。