9月21日，軟控股份有限公司自主研發(fā)的第四代乘用子午胎一次法成型機（PS2A）在上海隆重發(fā)布。中國橡膠工業(yè)協(xié)會技術(shù)委員會主任朱紅、行業(yè)專家、中外輪胎企業(yè)、專業(yè)供應(yīng)商、媒體等各界嘉賓出席了發(fā)布會。該機型的同步反包等6項技術(shù)填補國內(nèi)空白，產(chǎn)品單循環(huán)時間突破40秒，是迄今為止公司自主研發(fā)的智能化水平最高的成型機。

（中國橡膠工業(yè)協(xié)會技術(shù)委員會主任 朱紅）

　　朱紅在致辭中表示，軟控的發(fā)展伴隨著中國橡膠行業(yè)的發(fā)展，從研發(fā)第一代子午胎成型機到現(xiàn)在，軟控已經(jīng)有了深厚的技術(shù)沉淀。中國橡膠行業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型過程中，工匠精神、質(zhì)量控制都是非常重要的，而這些都需要好的裝備來承載，PS2A成型機運用了諸多新技術(shù)、新方法，為生產(chǎn)精品輪胎提供了保障，其高度的智能化水平也將推動整個行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

（軟控副總裁 劉峰 主持發(fā)布儀式）

　　眾所周知，輪胎智能制造已是行業(yè)發(fā)展的大趨勢，智能裝備的研發(fā)也是迫在眉睫，基于這樣的時代背景和市場的需求，軟控歷經(jīng)十幾年的沉淀與錘煉，成功打造出最新一代乘用子午胎一次法成型機。PS2A屬于兩鼓三工位全自動成型機，只需1人操作，占地布局為15.5x10.5x3.5m，成型范圍14-22寸，適合SOT&TOS成型工藝，單循環(huán)時間突破40s（205/55 R16（1ply,1JLB））。

（軟控半鋼成型事業(yè)部總經(jīng)理 楊慧麗 介紹產(chǎn)品）

　　軟控PS2A成型機具有五大特性，可讓客戶得到更優(yōu)質(zhì)、更高效、更穩(wěn)定、更易用的使用體驗。

　　第一、技術(shù)與工藝結(jié)合，保障高品質(zhì)輪胎。針對用戶對高品質(zhì)輪胎的需求，研發(fā)團(tuán)隊在同步反包、自動無級全范圍帶束鼓、全范圍同步帶束層傳遞環(huán)、同步仿形動態(tài)滾壓、智能糾偏系統(tǒng)、可靠的供料系統(tǒng)等方面進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)與升級，實現(xiàn)了多項技術(shù)的突破，為產(chǎn)出高品質(zhì)輪胎提供了技術(shù)保障。

　　第二、單循環(huán)時間突破40秒，成型效率行業(yè)前列。成型效率和成型質(zhì)量是輪胎企業(yè)的核心關(guān)注點，軟控一直追求成型效率和成型質(zhì)量最佳平衡點。通過優(yōu)化成型工序及關(guān)鍵路徑動作，PS2A在產(chǎn)出高品質(zhì)輪胎的情況下，產(chǎn)品單循環(huán)時間突破40S，并能夠持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　第三，可維護(hù)性顯著提高，隱形成本比上代機型降低50%。通過模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，PS2A成型機物料種類大大減少，典型結(jié)構(gòu)更加統(tǒng)一，從而降低了設(shè)備的維護(hù)難度，實現(xiàn)設(shè)備的快拆、快裝、快安、快調(diào)、快查、快修。同時，通過引導(dǎo)式故障診斷、部分可視化及無紙化備件管理等功能的應(yīng)用，實現(xiàn)了設(shè)備維護(hù)的高便捷性。

　　第四，高可靠性、高穩(wěn)定性，AOUT≥97%。通過物料的可靠性測試，專項研究，虛擬仿真，精密化零件加工，標(biāo)準(zhǔn)化的部套裝配，8D質(zhì)量管控等全流程、全環(huán)節(jié)的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，以及有效銜接配合，PS2A的可靠性、穩(wěn)定性得以保障。

　　第五，機電深度融合，產(chǎn)品智能化水平行業(yè)前列。PS2A成型機實現(xiàn)了供料部分自動定位，傳遞環(huán)、帶束層鼓、胎圈預(yù)置均可滿足全規(guī)格使用、無需換工裝，從而實現(xiàn)了規(guī)格調(diào)整的自動化。而且在引導(dǎo)式故障診斷報警排除、可視化維護(hù)、一鍵換規(guī)格等方面，將機械結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與軟件智能開發(fā)應(yīng)用相結(jié)合，實現(xiàn)了機電深度互融，人機深度互通。

　　之所以能夠研發(fā)出如此高效率、高穩(wěn)定性、高度智能化的成型機，這得益于軟控在橡膠行業(yè)的深厚積淀，具體來說有以下四個方面：

　　其一，得益于30余家海內(nèi)外客戶的精誠合作，200多個項目的實踐經(jīng)驗。軟控在PS2A產(chǎn)品的研發(fā)過程中，首先進(jìn)行了原有機型的問題收集、整理，成立專業(yè)團(tuán)隊逐條分析總結(jié)、跟蹤關(guān)閉，共總結(jié)出210項影響產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性的共性問題，并在PS2A研發(fā)設(shè)計中得以解決。

　　其二，移植成功的經(jīng)驗和先進(jìn)的做法?；谠谙鹉z機械行業(yè)的領(lǐng)先地位，軟控在與國內(nèi)外高端輪胎企業(yè)合作的過程中不斷學(xué)習(xí)、沉淀，將客戶對于產(chǎn)品方面先進(jìn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求，結(jié)合自身的實際進(jìn)行內(nèi)化、推廣。在PS2A研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)全流程，軟控實現(xiàn)了諸多先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、成功經(jīng)驗的移植，實現(xiàn)技術(shù)與工藝有效結(jié)合。

　　其三，采用模塊化設(shè)計，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。秉承模塊化的設(shè)計理念，在提升效率的同時保證產(chǎn)品技術(shù)的準(zhǔn)確性。對于程序模塊化，軟控已經(jīng)擁有了實踐驗證的成熟模塊，在此基礎(chǔ)上，針對PS2A的工藝流程，研發(fā)團(tuán)隊擴(kuò)展生成了專用的工藝模塊。并且，軟控針對模塊化程序，采用統(tǒng)一的服務(wù)器集中管理，保證信息共享與程序統(tǒng)一。

　　其四，搭建技術(shù)平臺，支撐全流程的穩(wěn)定性。軟控搭建的模塊化庫、通用標(biāo)準(zhǔn)庫、典型結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，大大支撐了技術(shù)的穩(wěn)定性，材料庫、標(biāo)準(zhǔn)件庫、通用件庫、外購件庫等大大支撐了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。通過圖紙模塊化以及安裝、調(diào)試、檢驗的標(biāo)準(zhǔn)化，確保全流程操作的穩(wěn)定性。

　　在輪胎智能制造的進(jìn)程中，PS2A成型機只是軟控貢獻(xiàn)給行業(yè)的一枚珍珠，軟控的配料設(shè)備、半制品設(shè)備、硫化設(shè)備、檢測設(shè)備、煉膠設(shè)備等等都在大力推進(jìn)智能化。這些智能化設(shè)備的陸續(xù)推出，不僅能提升軟控在輪胎智能工廠方面的規(guī)劃設(shè)計水平，也將推動整個行業(yè)智能制造的進(jìn)程。

（PS2A成型機發(fā)布會現(xiàn)場）